GH685镍基高温合金钢、现货：圆棒、板材、锻件、特殊尺寸可订货！
GH685（也称为685合金）是一种镍基，可时效硬化的高温合金，具有出色的高温强度和良好的燃烧产物耐腐蚀性，尤其是在最高1200°F（650°C）的工作温度下对氧化的腐蚀旋转应用，对于要求不高的应用，最高可达1600°F（870°C）。在1600°F（870°C）以上的温度下，会发生晶间氧化。
即使经过无数次高温循环或持续暴露在高达1900°F（1038°C）的温度下，耐腐蚀性也非常好。为了获得最佳的耐腐蚀性，建议使用固溶处理的材料。在燃气涡轮发动机服务和盐雾环境中，GH685在大气中也表现良好。
由于这些特性，镍GH685被发现用于燃气涡轮发动机部件和飞机喷气发动机，例如压缩机盘，转子盘，轴，垫片，密封件，密封圈和壳体。它也可用于机身组件和导弹系统的紧固件和其他发动机硬件中。GH685通过真空感应熔炼和真空电弧精炼（VIM / VAR）或真空感应熔炼和电渣精炼（VIM / ESR）生产。
上海奔来金属可提供：无缝管，焊管，圆棒，线材，板材，锻件，管件和法兰，特殊尺寸可定制。【产品价格查询】访问【奔来金属网站】了解更多！
上海奔来金属提供8种规格和多种形状/形式的Nickel GH685：
· AMS 5544 （板，片和带）
· AMS 5586 （无缝管）
· AMS 5704 （锻件）
· AMS 5706 （棒材，锻件和环件）
· AMS 5707 （棒材，锻件和环件）
· AMS 5708 （棒材，锻件和环件）
· AMS 5709 （棒材和锻件）
· AMS 5828 （线材）
镍GH685化学成分
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GH685镍化学成分（名义成分合金685）
元件
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Min
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Max
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碳
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0.02
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0.10
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锰
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-
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0.10
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硅
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-
|
0.15
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磷
|
-
|
0.015
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硫
|
-
|
0.015
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铬
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18.00
|
21.00
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钴
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12.00
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15.00
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钼
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3.50
|
5.00
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钛
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2.75
|
3.25
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铝
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1.20
|
1.60
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锆
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0.02
|
0.08
|
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硼
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0.003
|
0.010
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铁
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-
|
2.00
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铜
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-
|
0.10
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铅
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-
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0.0005（5 ppm）
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铋
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-
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0.00003（0.3 ppm）
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硒
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-
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0.0003（3 ppm）
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银
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-
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0.0005（5 ppm）
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镍*
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余
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*并非仅针对提到的元素，而是主要占其他仅少量使用的元素。
GH685制作和工作说明
GH685可以在2140-1800°F（1170-980°C）的温度范围内进行热加工，并可以通过液压成形，拉伸，旋转，弯曲和轧制进行冷加工。也就是说，这种镍基合金很难加工，必须遵循特殊说明。
至于连接，仅在使用AMS 5828成分填充金属的氩弧法中，在谨慎控制的情况下才能轻松焊接GH685。就是说，由于焊缝的高强度低于热处理材料，因此应避免在高应力位置进行焊缝。更准确地说，GH685可能显示出“热短路”趋势，并且对应变开裂敏感。因此，强烈建议对仅经过固溶处理的材料进行焊接，然后与焊缝一起进行固溶处理。
GH685的物理常数（合金685）
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密度
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0.296磅/英寸3
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8.19克/厘米3
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熔程
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2425-2475°F（1330-1360°C）
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热膨胀系数
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在70-200°F（21-93°C）-6.8 x 10 -6 in / in /°F
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在70-1000°F（21-583°C）时– 7.7 x 10 -6 in / in /°F
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在70-2000°F（21-1093°C）-10.4 x 10 -6 in / in /°F
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电阻率
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在1975°F（1080°C）下处理的溶液，冷却4小时– 1.24 microhm?m（0.38 microhm?ft）
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完全时效在1550°F（845°C）下硬化，冷却24小时+再加热到760°C（1400°F），然后冷却16小时– 1.20 microhm?m（0.37 microhm?ft）
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弹性模量（动态）
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在70°F（21°C）– 30.3 x 103 ksi（211 GPa）
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在1000°F（538°C）– 26.7 x 103 ksi（184 GPa）
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在1600°F（871°C）– 22.7 x 103 ksi（157 GPa）
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磁导率（200奥斯特）
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固溶处理+老化– 1.004
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GH685拉伸性能（室温）
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属性
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值
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抗拉强度
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175公斤
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偏移量为0.2％时的屈服强度
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120公斤
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4D延伸率
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15％
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减少面积
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18％
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热处理镍GH685
GH685镍合金按三个步骤进行热处理。有两种不同的处理方法，它们都赋予合金不同的性能：
对于需要高温蠕变和应力断裂特性的零件：
· 固溶处理–在1975°F（1080°C）加热，并风冷4小时以产生20-25 Rockwell C的硬度；
· 稳定–重新加热至1550°F（845°C），并风冷24小时；
· 时效硬化–重新加热至1400°F（760°C），并风冷16小时，以达到34-40 Rockwell C的硬度；
对于在室温和高温环境下需要最佳拉伸性能的零件：
· 固溶处理–加热至1825-1895°F（995-1035°C），然后油淬火4小时；
· 稳定化–再加热至1550°F（845°C），并风冷4小时；
· 时效硬化–再加热至1400°F（760°C），并风冷16小时，以产生33-44的洛氏硬度；
在氧化气氛中进行热处理时，合金上可能会形成氧化皮。但是，这不会影响合金的性能，可以通过酸洗或机械去除。
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